Shenzhen REUNION Electronic Co., Ltd.a fabricat conectori circulari push-pull din 2011, oferind atât versiuni de carcasă din metal, cât și din plastic. Linia de conectori push-pull din plastic se adresează aplicațiilor în care greutatea, izolarea electrică, expunerea la substanțe chimice sau sensibilitatea costurilor au prioritate față de ecranarea mecanică. Dispozitivele medicale, instrumentele de laborator și echipamentele portabile de diagnosticare sunt exemple tipice în care acești conectori asigură o fixare fiabilă, fără a adăuga masă inutilă sau suprafețe conductoare.
Carcasele din plastic sunt produse din rășini de inginerie selectate pentru stabilitate dimensională și rezistență la agenții de sterilizare obișnuiți. Polisulfona (PSU) oferă o bună stabilitate hidrolitică și poate rezista la cicluri repetate de autoclave. Polieterimida (PEI) oferă o rigiditate mai mare și o performanță mai bună la temperaturi ridicate. Polieteretercetona (PEEK) este aleasă pentru medii chimice solicitante sau operare continuă la temperatură ridicată. REUNION evaluează gradul de polimer, conținutul de umplutură și parametrii de turnare pentru fiecare proiect pentru a asigura o retenție mecanică constantă și rezistență la fluaj pe termen lung.
Spre deosebire de carcasele metalice, corpurile din plastic nu formează o cale conductivă între ștecher și priză. Acest lucru simplifică proiectarea de împământare în echipamentele conectate la pacient și instrumentele alimentate cu baterii, unde izolarea este obligatorie. O carcasă neconductivă elimină, de asemenea, riscul de scurtcircuite dacă corpul conectorului intră în contact cu suprafețele conductoare adiacente. Reducerea greutății este semnificativă în cazul dispozitivelor portabile sau portabile, unde fiecare gram afectează ergonomia și oboseala utilizatorului. În aplicațiile care necesită ecranare, o inserție metalică separată sau o împletitură poate fi în continuare integrată fără a converti întreaga carcasă în metal.
Conectorii din plastic push-pull pot atinge gradele IP50 până la IP68 prin utilizarea inelelor O, garnituri și presetupe. Învelișul polimeric trebuie să mențină toleranțe strânse în jurul canelurilor de etanșare pentru a asigura o compresie constantă pe parcursul ciclurilor repetate de împerechere. REUNION efectuează teste de etanșeitate pe variante sigilate în funcție de cerințele clientului, iarConector impermeabilcategoria oferă informații suplimentare despre metodele de testare și definițiile de rating. Versiunile din plastic neetanșate sunt potrivite pentru medii interioare uscate, cum ar fi băncile de laborator și panourile de control.
Departamentul de inginerie al REUNION se ocupă de peste 30 de proiecte personalizate pe an, multe care implică conectori push-pull din plastic cu număr specific de pini, orientări de cheie sau ieșiri de cablu supraformate. Fabrica se întinde pe aproximativ 4.000 de metri pătrați, are aproximativ 150 de angajați și operează 10 linii de producție cu o capacitate lunară de aproape 100.000 de seturi. CompletAnsamblu cabluServiciile sunt disponibile la nivel intern, inclusiv tăierea firelor, decuparea, lipirea și aplicarea de detensionare. Clienții care compară opțiunile de locuințe pot, de asemenea, revizuiConector metal Push-pullserie pentru aplicații care necesită ecranare sau rezistență la impact mecanic mai mare.
Managementul calității la REUNION urmează ISO 9001 și ISO 14001, cu certificare ISO 13485 care acoperă proiectele de conectori din plastic din domeniul medical. Produsele sunt testate conform standardelor UL, CB și CQC, acolo unde este cazul. Loturile de rășină primite sunt verificate în funcție de certificatele de material, iar conectorii finiți sunt supuși verificărilor de continuitate, rezistență la izolație și dimensionale. Sistemul ERP înregistrează fiecare lot de producție de la primirea materiei prime până la livrarea finală, permițând trasabilitatea clienților cu cerințe stricte de documentare.
Carcasele din plastic asigură izolare electrică, greutate mai mică și adesea o rezistență mai bună la anumite substanțe chimice și procese de sterilizare. Ele sunt preferate atunci când nu este necesară continuitatea la împământare și atunci când reducerea masei sistemului este importantă. Carcasele metalice rămân o alegere mai bună pentru ecranare și medii mecanice cu impact ridicat.
Da, dacă polimerul și materialele de etanșare selectate sunt evaluate pentru temperatura necesară și expunerea la abur. PSU și PEEK sunt utilizate în mod obișnuit pentru conectorii autoclavabili. REUNION specifică clasele de materiale pe baza metodei de sterilizare, a numărului de cicluri și a dezinfectanților chimici implicați.
Da. Culoarea carcasei din plastic poate fi personalizată pentru a ajuta utilizatorii să distingă diferite circuite, tipuri de semnal sau configurații ale dispozitivului. Sunt disponibile și opțiuni de cheie personalizate pentru a preveni nepotrivirea în ansamblurile cu mai mulți conectori. Aceste caracteristici sunt definite în timpul revizuirii proiectării și documentate în desenul de producție.
