Shenzhen REUNION Electronic Co., Ltd.a construit ansambluri de cabluri industriale din 2011 pentru constructori de mașini, integratori de sisteme și producători de echipamente. Aceste ansambluri combină conectori, conductori, ecranare și manta de protecție în cablaje pre-testate care pot fi instalate direct în mașinile de producție, reducând timpul de cablare la fața locului și scăzând riscul erorilor de terminare în medii solicitante.
Ansamblurile de cabluri industriale funcționează în condiții care diferă puternic de echipamentele de laborator sau de birou. Mișcarea continuă în suporturile de cablu, expunerea la fluidele de tăiere, abraziunea din cadrul mașinii și îndoirea frecventă contribuie la oboseala conductorului și la deteriorarea mantalei. REUNION selectează construcții de cablu evaluate pentru ciclurile de îndoire și solicitarea de torsiune, apoi verifică punctele de terminare prin testarea forței de tragere și a flexibilității. Dispozitivul de detensionare la ieșirea conectorului este conceput pentru a distribui forța de îndoire departe de îmbinările de lipire sau sertizare, care sunt cele mai comune puncte de defecțiune în aplicațiile în mișcare.
Fieldbus și rețelele de senzori din fabrici se bazează adesea pe interfețe circulare standardizate. Adunări construite în jurM12 seria Cconectorversiunile sunt comune pentru Ethernet industrial și conexiunile I/O, în timp ceConector Push-Pullvariantele oferă o împerechere mai rapidă fără scule pentru echipamentele care necesită reconfigurare frecventă. Atunci când un singur cablaj trebuie să transporte atât puterea motorului, cât și semnalele de feedback, REUNION aplică principiile de amenajare hibridă dinConector de alimentare și semnalcategorie pentru a separa circuitele și a reduce diafonia în cadrul aceluiași cablu.
Unitățile de frecvență variabilă, sursele de alimentare cu comutare și cablurile de motor adiacente generează interferențe electromagnetice care pot perturba semnalele senzorilor. Ansamblurile de cabluri industriale de la REUNION pot încorpora scuturi împletite sau folii cu căi de împământare controlate prin corpul conectorului. Învelișurile metalice ale conectorului asigură o conexiune continuă de scut atunci când sunt cuplate, ajutând la menținerea integrității semnalului în dulapurile de control și pe podeaua fabricii. Echipa de inginerie specifică terminarea scutului pe baza intervalului de frecvență și a caracteristicilor sursei de zgomot ale aplicației, mai degrabă decât să aplice o soluție uniformă tuturor proiectelor.
Mașinile-unelte și zonele de spălare expun cablurile la uleiuri, lichide de răcire și agenți de curățare. Materialele jachetei, cum ar fi PUR, oferă rezistență ridicată la abraziune și toleranță la uleiurile minerale, în timp ce PVC rămâne o opțiune rentabilă pentru utilizare în interior mai ușoară. Pentru echipamentele care sunt supuse curățării la presiune înaltă sau care funcționează în zone umede,Conector impermeabilelementele de etanșare sunt integrate atât la interfețele de îmbinare a conectorilor, cât și la tranzițiile supramuldate pentru a obține IP67 sau mai mare. REUNION testează ansamblurile finalizate în condițiile de mediu specificate pentru a confirma că performanța de etanșare rămâne constantă după cicluri repetate de împerechere.
Facilitatea din Shenzhen se întinde pe aproximativ 4.000 de metri pătrați și operează 10 linii de producție cu aproximativ 150 de angajați. Procesele interne includ tăierea firelor, decuparea, lipirea, supramularea și testarea electrică finală. Grupul de inginerie finalizează peste 30 de proiecte personalizate în fiecare an și este susținut de 13 brevete și 2 drepturi de autor pentru software. Proiectele de asamblare a cablurilor industriale încep adesea cu un desen al clientului sau un eșantion funcțional, după care REUNION propune un plan de construcție care să acopere selecția conductorului, terminarea conectorului, ecranarea și protecția mecanică.
Ansamblurile de cabluri industriale finite sunt supuse verificărilor de continuitate, rezistență de izolație și rezistență dielectrică în conformitate cu specificațiile aplicabile. Fiecare lot de producție este înregistrat în sistemul ERP, legând materialul cablurilor, loturile de conectori și rezultatele testelor într-o singură înregistrare trasabilă. Managementul calității urmează ISO 9001 și ISO 14001, cu ISO 13485 aplicat proiectelor medicale în care există cerințe care se suprapun. Acest lanț documentat sprijină clienții care trebuie să demonstreze fiabilitatea în timpul calificării propriilor echipamente sau auditurilor utilizatorilor finali.
Cablurile cu flexibilitate ridicată cu PUR sau mantale din PVC special formulate sunt de obicei specificate pentru suporturi de cablu. PUR oferă rezistență excelentă la abraziune și toleranță la ulei, în timp ce PVC-ul cu flexibilitate ridicată poate oferi o performanță mai bună a costurilor în medii interioare uscate. Raza de îndoire și numărul de cicluri așteptate ar trebui revizuite înainte de a alege materialul jachetei.
Da. Ansamblurile hibride pot combina conductoare de putere mai mari cu perechi de semnal ecranate într-un singur cablu, terminat într-un singur conector sau conectori separați. Designul trebuie să țină cont de distanța de tensiune, diafonia și continuitatea ecranării. REUNION validează fiecare aspect în raport cu sarcinile electrice și mediul de zgomot dorit.
Fiecare ansamblu primește teste de continuitate și rezistență a izolației. În funcție de cerințele clientului, verificările suplimentare pot include rezistența dielectrică, continuitatea ecranului și testarea scurgerilor pentru versiunile sigilate. Înregistrările testelor sunt păstrate după numărul de lot și pot fi furnizate împreună cu transportul pentru trasabilitate.
